振動給料機的操作注意事項

1、啟動前

(1)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

(2)檢查所有緊固件是否緊固；

(3)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；

(4)檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時換，如有油污應清潔干凈；

(5)檢查防護裝置是否良好，發(fā)現有不好現象時應及時排除。

2、使用時

（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；

（2）需要在無載荷情況下啟動；

（3）啟動后，如發(fā)現異常情況，應立即停機，待查明和排除異常后，方可再啟動。

（4）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；

（5）加料應符合負載試車要求；

（6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

振動給料機常見故障處理

1，空載試車正常，生產時振幅降低

振動給料機空載試車正常后，正常生產時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要對進料口進行改進，減少設備進料壓力，設備在穩(wěn)定的生產環(huán)境下進行工作。

2，接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。

3，振動幅度小，激振器無法正常調節(jié)振幅

在振動振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時換。

4，工作時產生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規(guī)則的時候，容易產生異常撞擊。

振動振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規(guī)則，要及時擰緊或換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

5，振動振動給料機振幅異常

1）額定電壓不穩(wěn)時，振動振動給料機激振器內的可控硅會被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現短路現象，嚴重時會燒毀可控硅，此時激振器不能對振幅進行調節(jié)。因此，要設備額定電壓的穩(wěn)定，同時換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過電保護是否正常工作。

2）為保持振動振動給料機運轉時不產生零部件相互碰撞二造成磨損，安裝時各部件之間都留有的間隙。當物料傳送時，有時物料會卡在設備間隙中造成堵塞，此時激振力會受到制約，從而引發(fā)振幅調節(jié)異常的現象。因此，要保持物料傳送正常，及時清理卡滯物料，保持振動振動給料機運轉正常，振幅調節(jié)靈活。

6，不給料或給料量不足

故障原因：

料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂；進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起；給料機振動幅度小，激振器無法正常調節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞；鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內，過大或偏小進而影響給料能力。

解決辦法：

注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；立即減少進料量，并保持進料均勻；對堵塞的物料進行及時清理，換激振器可控硅；對氣隙進行適量調整。