棒條式振動給料機的驅(qū)動部分裝置主要是由減速機各電機兩大部分進行組成，而對于需發(fā)注油的機型需要嚴格定期進行替換，這相當于輸送設備的心臟部分，所以改成要及時定期替換機油。大部分的給料機基本構(gòu)成是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等主要的磁振動給料機配件組成。了解這些基本構(gòu)造成之后，對了解較為復雜的磁振動原理的有幫助。給料機的工作動力來自于以電磁激振器發(fā)出的周期變化的電磁力，把產(chǎn)生的電磁力主要的激振力，以此來維持其長期而穩(wěn)定的振動。

棒條式振動給料機喂料慢是什么原因造成的呢？下面，為您簡單介紹一下原因及解決辦法：

一、溜槽傾斜度不夠。解決方法：調(diào)整安裝角度。根據(jù)現(xiàn)場條件選擇墊高/調(diào)低給料機兩端的固定位置。

二、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致。解決方法：通過檢查兩臺振動電機是否一致后調(diào)整。

三、振動電機振動方向一致。解決方法：需調(diào)整其中任一臺振動電機的接線，兩臺電機作反向運轉(zhuǎn)，確定振動給料機振動軌跡為直線。

四、振動電機激振力不夠。解決方法：可通過調(diào)節(jié)偏心塊的位置調(diào)整（激振力的調(diào)節(jié)通過調(diào)整偏心塊的相位來實現(xiàn)，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式，松動活動式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時激振力大，依次減小；調(diào)整時應確定同組電機的偏心塊相位一致）。

下面，再來介紹一下給料機的構(gòu)造：

一、給料槽。作輸送用的給料槽采用螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，由鋼板槽箱、橫梁和肋板組成剛性的槽體。在給料槽端及出料端均有支承托架。給料機襯板分：進料段為盲板（傾角為0-5°）和出料段為棒條（傾角為15-20°）兩種。

二、振動器。本系列振動給料機使用箱式振動器，振動器采用偏心塊外置式整體結(jié)構(gòu)，振動器與工字型主梁通過螺栓聯(lián)接。振動器主要由箱體、傳動軸、傳動齒輪、滾動軸承和偏心塊等組成。傳動軸有主動、從動之分，主動軸端裝有皮帶輪通過皮帶與電機相聯(lián)。齒輪副采用直齒，滾動軸承采用帶退卸套的圓錐調(diào)心滾子軸承，安裝拆卸方便，傳動軸油封采用骨架油封，外設毛氈密封防塵，齒輪浸油潤滑，滾動軸承靠齒輪甩油滑，振幅調(diào)整可通過加減配重塊實現(xiàn)。在起動和停車時，振動給料機將通過瞬間的共振頻率，因此給料機的振幅將有明顯增加。

三、棒條式振動給料機的傳動裝置。振動給料機備有一套傳動組件。包括安裝在支架上的電機，通過三角皮帶與振動器聯(lián)接，電機架調(diào)節(jié)裝置使給料機能夠平滑起動和運轉(zhuǎn)，避免將振動傳給電機。

四、棒條式振動給料機的支承。在出料、入料端用剛性彈簧支承。

五、棒條式振動給料機的支架。在給料機的入料端用兩組在上、下兩塊鋼板之間有適當?shù)闹ё膹椈山M件支承。

六、起吊部位：前、后支座上φ60孔為設備起吊點。

棒條式振動給料機進料落差5-6m，且原料中含有黃土，當原料喂入葉輪給料機時，黃土粘到葉輪給料機料槽鋼板上，之后在后續(xù)原料沖擊下黃土粘得愈加密實、。隨著工作時間的延長，料槽粘的黃土越來越多，當給料機料槽內(nèi)基本粘滿黃土時原料中的石塊容易卡到給料機與殼體之間，造成給料機瞬間堵轉(zhuǎn)引起立磨跳停。投產(chǎn)后，經(jīng)常出現(xiàn)葉輪給料機內(nèi)石塊卡殼而導致立磨跳停事故。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)給料機料槽內(nèi)粘滿黃土，清理給料機內(nèi)積料后再開磨正常。為防止因為給料機引起的立磨跳停，只有天天定時停機清理給料機料槽內(nèi)粘料，防止立磨頻繁停機。